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机械设备
07-21

管壳换热器的震动损坏分析

 一、影响管壳式换热器磨损速率的因素   (1)管子与折流板材料组合   当管子与折流取相同材料时,则两者的磨损速率近似相等;当采用耐火材料的性能时,牢固不易腐蚀;当折流板材料比管材硬时,则管子更快被磨损。   (2)管子与折流板振幅、振动频率   管子振幅、振动频率和与折流板管孔的间隙振动步率和振幅对磨损童影响是非常大的,管壳式换热器磨损量随振幅和颇率的增加而增大,因为管子的动能将会随着振幅和频率的增加而增加,于是撞击动能会增大更多,加速了撞击磨损速度和两者之间的粘合磨损。   (3)磨损程度在于撞击表面的几何结构和材料性能   管子的几何尺寸(壁厚、管径、边界条件等)和折流板的几何尺寸(板最、管孔直径、折流板间距等)以及管子与折流饭材料性能均会影响着列管换热器管子的磨损程度与速度.   通过现实中有人做的实验发现,当管子与折流板管孔的间隙空间中存在蜡时,就不会发出撞击的响声。这是因为蜡使管子与折流板管孔的间隙变小了,进而让两者之间的振动没有那么大以及减少摩擦;同时蜡还有润滑作用,因此大大地缓冲了振动.在生产实际中,如炼油厂的换热器,因介质润滑程度相对比较好,因此磨损不会那么严重,当介质具有}n性时,磨损将会显著增加并加速磨损效率。   在石油化工装置中,换热器所占比例是塔和槽类设备的两倍,并且使装置停运的原因中是属换热器损坏漏油占半数左右.由于换热器的故障发生率为塔类和管管道类的三倍,因此对换热器的报坏分析具有重要意义。   二、振动分析   换热器的损坏主要原因是振动。换热器的振动破坏包括管子和折流板管孔间的磨损、管子在折流板处所受到的振动和剪切碰撞等应力的疲劳破坏、管子间的相互碰撞磨损以及管板处管子的疲劳破坏等。   1.管子振动原因的分析:   有许多引起换热器振动的根源,而其中的某一或某几个则可能是激起危害性的振动根源。由往复机械(化工振动筛的详细说明)带来的脉动是激振的一个根源;而通过支承构件或连接管道传来的某些振动,是另一个激振根源.由于这些类型激振根源频率为系统所决定,相对来说是可以预计到的。而流体力学激振的机理则比较难以预计。   流体流动激振可分为两大类型:即平行于管子轴线的流动所激发的(称纵向流)和由垂直于管轴线的流动所激发的(称横向流我).横向流在通常情况下可引起很大的振幅,对换热器的管子危害性很大。   2.振动的判别标准   (1)对于液体,当涡流发散频率大于1/3固有频率及平行流体涡流生产16-8振动电机的无因次振幅Y,>O.0075时振动可能发生.   (2)对于气体或蒸汽,除上列判别标谁外,还存在音频及湍流扰动频率。当湍流扰动频率或涡流发散频率大于1/3,固有频率或在0.8-1.2音频时可能发生振动。   3.消除振动的方法   消除振动的方法通常有以下几种:   1)降低壳程线速,当不能改变流童时,可加大管心距或增加壳径.   2)提高管子固有频率,有效办法是缩短管子无支承最大跨长或改变管材,增加壁厚,但效果不如方法1)显著。   3)改变折流板形式或改用折流杆,也可在满足传热及压降的前提下改变管子排列方式.   4)当接管发生振动时可加大接管直径.   
07-12

不锈钢反应釜

? ? ?不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点。   使用   1.使用不锈钢反应釜时,必须关闭冷媒进管阀门,放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开动搅拌器。然后开启蒸汽阀门和电热电源,到达所需温度后,应先关闭蒸汽阀门和电热电源,过2~3分钟后,再关搅拌器。   2.加工结束后,放尽锅内和夹套剩余冷凝水后,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用40℃~50℃碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗。   3.不锈钢反应釜锅内无物料(吸热介质)空锅情况下,不得开启蒸汽阀门和电热电源,特别注意使用蒸汽压力,不得超过定额工作压力。   维护保养   一、不锈钢反应釜的使用注意事项   1.加料时应严格避免金属或坚硬物料掉入釜内,以免损坏设备。   2.不锈钢反应釜安装完毕后,必须经运转合格,才能投入使用。   3.设备加热或冷却需符合使用温度范围。   4.减速机使用前必须加油,定期换油。   5.使用夹套时,应缓慢生温加热,不得超过使用压力范围。   二、不锈钢反应釜设备的维护保养   1.密切注视安全操作指示仪表是否灵敏正确,若发现有失准现象,应及时排除故障   2.要经常检查设备有无损坏和异常情况,必要时停机检查,如有损坏应及时采取补救措施。   3.建立设备使用与维修制度,认真做好运行,检修记录,却保设备正常使用,防止发生事故。   
05-26

衬四氟反应釜的加工制作

? ? ? ?衬四氟反应釜主要特点采用机械密封结构,搅拌器与电机传动间采用机械密封连接,由于其良好的接触,能彻底解决普通密封无法解决的泄漏问题,使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作。是石油化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中反应理想的反应设备。   具有优良的机械性能,可承受较高的工作压力。   耐热性能好,工作温度范围广,在较高温度下不会氧化起皮   具有较高的耐磨腐蚀性能。   传热效果好,升温和降温速度快。   具有优良的加工性能,可按不同的工艺要求,制成各种不同形状结构的反应釜,还可以打磨抛光。   衬四氟反应釜在衬氟时,是如何加工制作的?   1、反应釜内部进行整体的喷砂处理,喷砂需满足Sa2.5等级要求,要用铁砂来喷;   2、对3mm的聚四氟乙烯板材进行纳化处理;   3、把胶水分两次刷在四氟板和反应釜的金属表面上;   4、等胶水自然风干后,再将四氟板退贴在反应釜的内壁上;   5、在四氟板与板之间的搭缝处修45°Y型坡口;   6、用PFA圆带进行打底焊接;   7、把焊接好的圆带刮平后,焊接PFA宽带;   8、用电火花微孔探伤仪器检验,进行1.5万伏电压不击穿为合格。
04-19

氟塑料热交换器的使用方法

? ? ? ?氟塑料是所有塑料中耐腐蚀和耐温性能较好的一种材料。氟塑料中常用来制作换热器的有PFA、PTFE、PVDF、FEP,其中PTFE的各项性能和性价比好,也是最早用来制作换热器的塑料。PTFE全名为聚四氟乙烯,又称为塑料王,另名有特氟龙或铁氟龙,是其英文teflon的谐音,其理论耐温范围在-200~250℃之间。   氟塑料制作的换热器一般采用10mm以下的薄壁氟塑料管作为换热管,能用在各种强酸、强碱和强氧化剂中进行热交换。虽然氟塑料的导热性能比金属差,但由于采用小径薄壁管,因此其管壁热阻小,加上在换热过程中,管内流体大多处于紊流状态,因此大大提高了澳门葡萄金的总传热系数。   氟塑料热交换器的使用方法很重要,虽然采用小孔径管可大大提高其耐压性能。但由于氟塑料氟塑料热交换器为塑料材料,加上管壁较薄,其机械强度等物理性能比金属要差,因此在使用和安装过程中需严格按照厂家的要求进行。首先,使用过程中必须严格控制管内压力,虽然采用小孔径管可以耐受较高的压力,但由于塑料强度的限制,特别是在温度较高的情况下;其次,保证进入管内的流体的清洁度,防止管内堵塞或颗粒对管壁的摩擦;第三,控制管内流速,如果流速太高,阻力大,致使入口处压力大,而流速太低会导致管内形成层流,影响换热效果;第四,由于氟塑料管易刮伤,在使用过程中需防止与锋利的物件碰擦;第五,防止换热器接近周边高温热源,特别是金属焊接时,防止焊渣溅到氟塑料管壁上。   总之,氟塑料热交换器在使用过程中,需要结合实际使用环境和工况条件进行合理考虑,制定好操作规程,有效延长使用寿命。
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